Предлагаемая компанией CVS технология электросталеплавильного производства предусматривает надежную и простую конструкцию. С учетом постоянного совершенствования технологий наши печи характеризуются максимально оптимизированным временем нахождения под током, высокоскоростными перемещениями механизмов и легкостью доступа к основным элементам в целях технического обслуживания. Наши печи идеально подходят для подвода сверхмощного напряжения, а эксплуатационные характеристики печи можно улучшить путем применения последних технологий ввода кислорода и углерода.
ДСП компании CVS идеально подходят для производства всех марок стали – от стандартных углеродистых до высоколегированных и нержавеющих. Общие эксплуатационные характеристики печи можно улучшить путем применения последних технологий ввода кислорода и углерода.
Состав оборудования разных установок определяется следующими целями:
|
Ограниченные инвестиционные возможности |
|
Получение продукции высокого качества |
|
Высокая производительность |
|
Максимальная простота в эксплуатации |
|
Эксплуатационная надежность |
|
Максимальная гибкость для удовлетворения различных потребностей рынка |
|
|
|
|
|
Исходной точкой процесса выплавки стали является скрапобаза. Сложность процесса выплавки стали на мини - металлургических заводах определяется разными типами лома и добавлением разных типов его заменителя (ГБЖ и ПВЖ). Для решения данной проблемы используются системы автоматики.
Количество энергии, необходимое для расплавления и перегрева стали и шлака, включая все потери, обеспечивается вводом электроэнергии, а также благодаря экзотермическим реакциям.
Некоторые элементы печи (свод/панели) являются водоохлаждаемыми. Сменные панели состоят из труб для нескольких контуров охлаждения. Для обеспечения герметичности панели предусмотрен кожух. Панель также комплектуется уловителями шлака и футеруется огнеупорными материалами для защиты от перегрева. Все проемы системы отведения отходящих газов, подачи шихты, извести, измерения давления в печи и система заполнения выпускного отверстия проходят через панель. Подача воды на охлаждение свода осуществляется через стационарные коллекторы, расположенные на опорной конструкции свода (фиксированные трубопроводы).
ДСП расчитана на достижение минимального времени плавки за счет применения определенных технологий:
|
Подача сверхвысокой мощности с высоким вторичным напряжением и более длинной дугой |
|
Токопроводящие электрододержатели плакированные медью из конструкции коробчатого сечения |
|
Современная система управления электродами |
|
Широкое применение альтернативных источников электроэнергии (химическая энергия) |
|
Обеспечение оптимального энергетического и теплового баланса внутри печи благодаря системе ввода нескольких элементов |
|
Максимальная эффективность использования легирующих и футеровочных материалов благодаря системе эркерного выпуска |
|
Ввод большего количества тепловой энергии в холодную зону эркера благодаря специальному исполнению горелки эркера |
|
Прочная конструкция для эксплуатации в тяжелых условиях, которая обеспечивает быструю сменяемость и безопасность |
|
Высокая гибкость и производительность печи при закрытом окне для скачивания шлака |
|
Легкость технического обслуживания специально спроектированных систем, например, системы подъема свода и блокировки печи |
|
Разъемный кожух |
|
Медные или комбинированные панели с высокоскростным потоком охлаждающей воды |
|
Непрерывная система подажи ГБЖ и ПВЖ |
|
Дополнительная химическая энергия на основе углерода, топливо и кислород в качестве заменителя электроэнергии |
|
Система регулирования электродов SIM-ARC |
|
Работа с жидким «болотом» |
|
Быстрая загрузка лома |
|
Разные способы использования скрапобазы |
|
|
|
|
|
В ДСП также используется дополнительная химическая энергия для экономии электроэнергии и соответственно снижения расходов за счет применения вышеуказанных технологий. Химическая энергия подается через специально спроектированную CVS систему горелки, обеспечивающую подачу углерода и кислорода. Горелки рассредоточены по внутреннему пространству печи для снижения количества «холодных» зон, а также для получения хорошо вспененного шлака. Другими словами, такая конфигурация обеспечивает максимальную однородность при подаче химической энергии в печь. «Модульный» подход используется для эффективного распределения электрической и химической энергии, совмещая динамический контроль электрической дуги и сбалансированный ввод кислорода и углерода для увеличения производительности ДСП.
|